1. Ogólne
Ten typ zaworu jest przeznaczony do instalacji typu otwórz i zamknij, aby zachować prawidłowe działanie stosowane w rurociągach przemysłowych.
2. Opis produktu
2.1 Wymagania techniczne
2.1.1 Standard projektowania i produkcji, API 600, API 602
2.1.2 Standard wymiarów połączeń, ASME B16.5 itd
2.1.3 Standard wymiarów twarzą w twarz : ASME B16.10
2.1.4 Inspekcja i test : API 598 itd
2.1.5 Rozmiar : DN10 ~ 1200 , Ciśnienie : 1,0 ~ 42 MPa
2.2 Ten zawór jest wyposażony w przyłącze kołnierzowe, przyłącze BW zasuwy odlewnicze sterowane ręcznie. Trzon porusza się w kierunku pionowym. Tarcza bramy zamyka rurociąg podczas obracania pokrętła ręcznego w prawo. Tarcza bramy otwiera rurociąg podczas obracania pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
2.3 Proszę odnieść się do struktury poniższego rysunku
2.4 Główne komponenty i materiały
NAZWA | MATERIAŁ |
Ciało / Maska | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Brama | WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M |
Siedzenie | A105 、 LF2 、 F11 、 F22 、 F304 (304L) 、 F316 (316L) |
Trzon | F304 (304L) 、 F316 (316L) 、 2Cr13,1Cr13 |
Uszczelka | Pleciony grafit i elastyczny grafit i PTFE itp |
Śruba / nakrętka | 35 / 25、35CrMoA / 45 |
Uszczelka | 304 (316) + Grafit / 304 (316) + Uszczelka |
SiedzeniePierścień / dysk/Opieczętowanie |
13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL itp |
3. Przechowywanie i konserwacja oraz instalacja i obsługa
3.1 Przechowywanie i konserwacja
3.1.1 Zawory należy przechowywać w warunkach wewnętrznych. Końce wnęki należy zakryć zaślepką.
3.1.2 Okresowe przeglądy i odstępy są wymagane w przypadku zaworów przechowywanych przez długi czas, zwłaszcza w celu czyszczenia powierzchni uszczelnień. Żadne uszkodzenie nie jest dozwolone. Aby uniknąć rdzy podczas obróbki powierzchni, wymagana jest powłoka olejowa.
3.1.3 Odnośnie przechowywania zaworu przez ponad 18 miesięcy, wymagane są testy przed zainstalowaniem zaworu i zapisanie wyników.
3.1.4 Zawory powinny być okresowo sprawdzane i konserwowane po zainstalowaniu. Główne punkty są następujące:
1, powierzchnia uszczelniająca
2, trzpień i nakrętka trzpienia
3, pakowanie
4, czyszczenie powierzchni wewnętrznej korpusu i maski.
3.2 Instalacja
3.2.1 Ponownie sprawdź oznakowanie zaworu (typ, DN, znamionowe, materiał), które są zgodne z oznaczeniami wymaganymi przez system rurociągów.
3.2.2 Przed montażem zaworu wymagane jest całkowite oczyszczenie wnęki i powierzchni uszczelniającej.
3.2.3 Przed montażem upewnij się, że śruby są dobrze dokręcone.
3.2.4 Przed montażem upewnić się, że opakowanie jest szczelne. Nie powinno jednak zakłócać ruchu łodygi.
3.2.5 Lokalizacja zaworu powinna być dogodna do kontroli i obsługi. Preferowana jest pozioma względem rurociągu. Trzymaj koło ręczne w górze i mostek pionowo.
3.2.6 W przypadku zaworu odcinającego nie nadaje się do instalacji w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem. Należy unikać uszkodzenia łodygi.
3.2.7 W przypadku zaworu do wspawania z gniazdem należy zachować ostrożność podczas podłączania zaworu, jak następuje:
1, spawacz powinien być certyfikowany.
2, parametr procesu spawania musi być zgodny z odpowiednim certyfikatem jakości materiału spawalniczego.
3, materiał wypełniający linii spawalniczej, właściwości chemiczne i mechaniczne wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym powinny być podobne do materiału podstawowego nadwozia.
3.2.8 Instalacja zaworu powinna unikać wysokiego ciśnienia z przyłączy lub rur.
3.2.9 Po zainstalowaniu zawory powinny być otwarte podczas próby ciśnieniowej rurociągu.
3.2.10 Punkt podparcia : jeśli rura jest wystarczająco mocna, aby utrzymać ciężar zaworu i roboczy moment obrotowy, punkt podparcia nie jest wymagany. W przeciwnym razie jest to potrzebne.
3.2.11 Podnoszenie : Podnoszenie koła ręcznego nie jest dozwolone w przypadku zaworów.
3.3 Eksploatacja i użytkowanie
3.3.1 Zasuwy powinny być całkowicie otwarte lub zamknięte podczas użytkowania, aby uniknąć powstania pierścienia uszczelniającego gniazda i powierzchni tarczy spowodowanych przez medium o dużej prędkości. Nie można ich pozywać za regulację przepływu.
3.3.2 Kółko ręczne powinno być używane do zastępowania innych instrumentów do otwierania lub zamykania zaworów
3.3.3 Podczas dopuszczalnej temperatury pracy chwilowe ciśnienie powinno być niższe niż ciśnienie znamionowe zgodnie z ASME B16.34
3.3.4 Zabrania się uszkodzenia lub uderzenia podczas transportu, montażu i eksploatacji zaworu.
3.3.5 Przyrząd pomiarowy do sprawdzania niestabilnego przepływu jest wymagany do kontrolowania i usuwania czynnika rozkładu, aby uniknąć uszkodzenia zaworu i wycieku.
3.3.6 Zimna kondensacja wpłynie na działanie zaworu i należy użyć przyrządów pomiarowych do obniżenia temperatury przepływu lub wymiany zaworu.
3.3.7 W przypadku cieczy samozapalnych należy użyć odpowiednich przyrządów pomiarowych, aby zagwarantować, że ciśnienie otoczenia i robocze nie przekracza jego punktu samozapłonu (szczególnie należy zwrócić uwagę na światło słoneczne lub ogień zewnętrzny).
3.3.8 W przypadku cieczy niebezpiecznych, takich jak produkty wybuchowe, łatwopalne, toksyczne, utleniające, zabrania się wymiany uszczelnienia pod ciśnieniem. Zresztą w nagłych przypadkach nie zaleca się wymiany dławnicy pod ciśnieniem (chociaż zawór ma taką funkcję).
3.3.9 Upewnij się, że płyn nie jest brudny, co wpływa na działanie zaworu, z wyłączeniem twardych ciał stałych, w przeciwnym razie należy użyć odpowiednich przyrządów pomiarowych do usunięcia brudu i twardych ciał stałych lub wymienić go na inny typ zaworu.
3.3.10 Odpowiednia temperatura pracy
Materiał | Temperatura |
Materiał |
Temperatura |
WCB | -29 ~ 425 ℃ |
WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
LCB | -46 ~ 343 ℃ | WC9 | --29 ~ 570 ℃ |
CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | CF8 (CF8M) | -196 ~ 454 ℃ |
3.3.11 Upewnić się, że materiał korpusu zaworu jest odpowiedni do stosowania w środowisku cieczy odpornym na korozję i rdzę.
3.3.12 W okresie serwisowym sprawdź szczelność zgodnie z poniższą tabelą:
Punkt kontrolny | Nieszczelność |
Połączenie między korpusem zaworu a pokrywą zaworu |
Zero |
Uszczelka opakowania | Zero |
Gniazdo korpusu zaworu | Zgodnie ze specyfikacją techniczną |
3.3.13 Regularnie sprawdzaj zużycie miejsc siedzących, starzenie się opakowania i uszkodzenia.
3.3.14 Po naprawie ponownie zmontować i wyregulować zawór, a następnie sprawdzić szczelność i sporządzić zapisy.
4. Możliwe problemy, przyczyny i środki zaradcze
Opis problemu |
Możliwa przyczyna |
Środki zaradcze |
Wyciek przy pakowaniu |
Niedostatecznie ściśnięte opakowanie |
Ponownie dokręcić nakrętkę uszczelniającą |
Niewystarczająca ilość w opakowaniu |
Dodaj więcej opakowań |
|
Uszkodzone opakowanie z powodu długotrwałej obsługi lub niewłaściwej ochrony |
Wymień opakowanie |
|
Wyciek na powierzchni gniazda zaworu |
Brudna twarz siedząca |
Usuń brud |
Zużyta twarz siedząca |
Naprawić lub wymienić pierścień gniazda lub płytkę zaworu |
|
Uszkodzona powierzchnia gniazda z powodu twardych ciał stałych |
Usuń twarde ciała stałe w płynie, wymień pierścień gniazda lub płytkę zaworu albo wymień zawór na inny typ |
|
Wyciek na połączeniu między korpusem zaworu a pokrywą zaworu |
Śruby nie są prawidłowo zamocowane |
Równomiernie dokręć śruby |
Uszkodzona powierzchnia uszczelniająca pokrywy korpusu zaworu i kołnierza zaworu |
Napraw to |
|
Uszkodzona lub pęknięta uszczelka |
Wymień uszczelkę |
|
Trudny obrót pokrętła ręcznego lub płyty zaworowej nie może zostać otwarty ani zamknięty. |
Zbyt mocno zamocowane opakowanie |
Odpowiednio poluzować nakrętkę uszczelniającą |
Odkształcenie lub wygięcie dławnicy |
Wyregulować dławik |
|
Uszkodzona nakrętka trzpienia zaworu |
Popraw nić i usuń brudne |
|
Zużyty lub pęknięty gwint nakrętki trzonka zaworu |
Wymień nakrętkę trzpienia zaworu |
|
Wygięty trzpień zaworu |
Wymień trzpień zaworu |
|
Brudna powierzchnia prowadnicy płytki lub korpusu zaworu |
Usuń brud z powierzchni prowadzącej |
Uwaga: Serwisant powinien mieć odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie zaworów Zasuwa z uszczelnieniem wodnym
Uszczelnienie maski jest strukturą uszczelniającą przed wodą, zostanie oddzielone od powietrza, podczas gdy ciśnienie wody osiągnie 0,6 ~ 1,0 MP, aby zagwarantować dobre uszczelnienie powietrza.
5. gwarancja:
Po oddaniu zaworu do użytku okres gwarancji na zawór wynosi 12 miesięcy, ale nie przekracza 18 miesięcy od daty dostawy. W okresie gwarancyjnym producent zapewni bezpłatną naprawę lub części zamienne w przypadku uszkodzeń spowodowanych materiałem, produkcją lub uszkodzeniami pod warunkiem, że działanie jest prawidłowe.
Czas postu: listopad-10-2020