A Safe, Energy-Saving and Environmentally Friendly Flow Control Solution Expert

Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw

1. Ogólne

Zawór tego typu przeznaczony jest do instalacji otwierająco-zamykającej, zapewniającej prawidłowe działanie stosowane w rurociągach przemysłowych.

2. Opis produktu

2.1 Wymagania techniczne

2.1.1 Standard projektowania i produkcji: API 600, API 602

2.1.2 Standard wymiarów połączenia: ASME B16.5 itp

2.1.3 Norma wymiarów twarzą w twarz: ASME B16.10

2.1.4 Kontrola i test: API 598 itp

2.1.5 Rozmiar: DN10 ~ 1200, ciśnienie: 1,0 ~ 42 MPa

2.2 Zawór ten jest wyposażony w połączenie kołnierzowe, przyłącze BW obsługiwane ręcznie zasuwy odlewnicze. Trzon porusza się w kierunku pionowym. Tarcza zasuwowa zamyka rurociąg podczas obrotu pokrętła w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Tarcza zasuwy otwiera rurociąg podczas obrotu pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

2.3 Proszę odnieść się do struktury poniższego rysunku

2.4 Główne komponenty i materiał

NAZWA TWORZYWO
Nadwozie / maska WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M
Brama WCB, LCB, WC6, WC9, CF3, CF3M CF8, CF8M
Siedziba A105, LF2, F11, F22, F304 (304L), F316 (316L)
Trzon F304(304L)、F316(316L)、2Cr13,1Cr13
Uszczelka Pleciony grafit i elastyczny grafit i PTFE itp
Śruba/nakrętka 35/25, 35CrMoA/45
Uszczelka 304(316)+Grafit /304(316)+Uszczelka
SiedzibaPierścień/dysk/Opieczętowanie

13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, PP, PTFE, STL itp.

 

3. Przechowywanie i konserwacja oraz instalacja i obsługa

3.1 Przechowywanie i konserwacja

3.1.1 Zawory należy przechowywać w warunkach zamkniętych. Końce wnęki należy zakryć zatyczką.

3.1.2 W przypadku zaworów przechowywanych przez długi czas wymagane są okresowe przeglądy i czyszczenie, zwłaszcza w celu oczyszczenia powierzchni uszczelniających. Żadne uszkodzenia nie są dozwolone. Wymagana jest powłoka olejowa, aby uniknąć rdzy na powierzchni obróbki.

3.1.3 W przypadku przechowywania armatury dłużej niż 18 miesięcy, przed montażem armatury wymagane są próby i zapisanie wyników.

3.1.4 Po zamontowaniu zawory należy poddawać okresowym przeglądom i konserwacji. Główne punkty są następujące:

1) Powierzchnia uszczelniająca

2) Trzpień i nakrętka trzpienia

3) Pakowanie

4) Wewnętrzne czyszczenie powierzchni korpusu i maski.

3.2 Instalacja

3.2.1 Sprawdź ponownie oznaczenia zaworu (typ, DN, wartość znamionowa, materiał), które są zgodne z oznaczeniami wymaganymi przez system rurociągów.

3.2.2 Przed instalacją zaworu wymagane jest całkowite oczyszczenie komory i powierzchni uszczelniającej.

3.2.3 Przed montażem upewnij się, że śruby są dokręcone.

3.2.4 Przed montażem upewnić się, że opakowanie jest szczelne. Nie powinno to jednak zakłócać ruchu łodygi.

3.2.5 Lokalizacja zaworu powinna być dogodna do kontroli i obsługi. Preferowane jest ustawienie poziome względem rurociągu. Trzymaj koło ręczne w górze, a mostek w pozycji pionowej.

3.2.6 W przypadku zaworu odcinającego nie nadaje się do montażu w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem. Należy unikać uszkodzenia łodygi.

3.2.7 W przypadku zaworu zgrzewanego gniazdowego podczas podłączania zaworu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1) Spawacz powinien posiadać certyfikat.

2) Parametr procesu spawania musi być zgodny z odpowiednim certyfikatem jakości materiału spawalniczego.

3) Materiał wypełniający linii spawalniczej, właściwości chemiczne i mechaniczne wraz z właściwościami antykorozyjnymi powinny być podobne do materiału macierzystego korpusu.

3.2.8 Instalacja zaworu powinna unikać wysokiego ciśnienia z osprzętu lub rur.

3.2.9 Po zamontowaniu zawory powinny być otwarte podczas próby ciśnieniowej rurociągu.

3.2.10 Punkt podparcia: jeśli rura jest wystarczająco mocna, aby utrzymać ciężar zaworu i moment obrotowy, punkt podparcia nie jest wymagany. W przeciwnym razie jest to potrzebne.

3.2.11 Podnoszenie: W przypadku zaworów nie jest dozwolone podnoszenie za pomocą koła ręcznego.

3.3 Obsługa i użytkowanie

3.3.1 Zasuwy powinny być całkowicie otwarte lub zamknięte podczas użytkowania, aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelniającego gniazda i powierzchni dysku przez medium o dużej prędkości. Nie można ich pozwać za regulację przepływu.

3.3.2 Należy używać pokrętła ręcznego zamiast innych przyrządów do otwierania lub zamykania zaworów

3.3.3 W dopuszczalnej temperaturze roboczej ciśnienie chwilowe powinno być niższe niż ciśnienie znamionowe zgodnie z ASME B16.34

3.3.4 Podczas transportu, montażu i eksploatacji zaworu nie są dozwolone żadne uszkodzenia ani uderzenia.

3.3.5 Przyrząd pomiarowy do sprawdzania niestabilnego przepływu jest wymagany w celu kontrolowania i usuwania współczynnika rozkładu, aby uniknąć uszkodzenia zaworu i wycieku.

3.3.6 Zimna kondensacja będzie miała wpływ na działanie zaworu i należy zastosować przyrządy pomiarowe w celu obniżenia temperatury przepływu lub wymiany zaworu.

3.3.7 W przypadku cieczy samozapalnej należy stosować odpowiednie przyrządy pomiarowe, aby zagwarantować, że ciśnienie otoczenia i robocze nie przekroczy punktu samozapłonu (szczególnie należy zwrócić uwagę na nasłonecznienie lub ogień zewnętrzny).

3.3.8 W przypadku cieczy niebezpiecznych, np. wybuchowych, zapalnych, toksycznych, produktów utleniania, zabrania się wymiany uszczelnień pod ciśnieniem. Tak czy inaczej, w sytuacji awaryjnej nie zaleca się wymiany uszczelnienia pod ciśnieniem (chociaż zawór ma taką funkcję).

3.3.9 Upewnić się, że płyn nie jest zanieczyszczony, co ma wpływ na działanie zaworu, z wyłączeniem twardych cząstek stałych, w przeciwnym razie należy zastosować odpowiednie przyrządy pomiarowe w celu usunięcia brudu i twardych cząstek stałych lub wymienić go na inny typ zaworu.

3.3.10 Obowiązująca temperatura robocza

Tworzywo Temperatura

Tworzywo

Temperatura
WCB -29 ~ 425 ℃

WC6

-29 ~ 538 ℃
LCB -46 ~ 343 ℃ WC9 --29 ~ 570 ℃
CF3 (CF3M) -196 ~ 454 ℃ CF8 (CF8M) -196 ~ 454 ℃


3.3.11 Upewnić się, że materiał korpusu zaworu jest odpowiedni do stosowania w środowisku cieczy odpornym na korozję i zapobiegającym rdzy.

3.3.12 W okresie serwisowym należy sprawdzić szczelność zgodnie z poniższą tabelą:

Punkt kontrolny Przeciek
Połączenie pomiędzy korpusem zaworu a pokrywą zaworu

Zero

Plomba do pakowania Zero
Gniazdo korpusu zaworu Według specyfikacji technicznej

3.3.13 Regularnie sprawdzaj zużycie opłat za siedzenia, starzenie się opakowania i uszkodzenia.

3.3.14 Po naprawie zmontować i wyregulować zawór, następnie sprawdzić szczelność i sporządzić dokumentację.

4. Możliwe problemy, przyczyny i środki zaradcze

Opis problemu

Możliwa przyczyna

Środki zaradcze

Wyciek przy pakowaniu

Niedostatecznie skompresowane opakowanie

Ponownie dokręcić nakrętkę uszczelniającą

Niewystarczająca ilość opakowania

Dodaj więcej opakowania

Uszkodzone opakowanie na skutek długotrwałej eksploatacji lub niewłaściwego zabezpieczenia

Wymień opakowanie

Wyciek na powierzchni gniazda zaworu

Brudna twarz do siedzenia

Usuń brud

Zużyta powierzchnia siedzenia

Naprawić lub wymienić pierścień gniazda lub płytkę zaworu

Uszkodzona powierzchnia gniazda z powodu twardych ciał stałych

Usuń twarde ciała stałe z płynu, wymień pierścień gniazda lub płytkę zaworu lub wymień zawór innego typu

Wyciek na połączeniu korpusu zaworu z pokrywą zaworu

Śruby nie są prawidłowo dokręcone

Równomiernie dokręcić śruby

Uszkodzona powierzchnia uszczelniająca pokrywy korpusu zaworu i kołnierza zaworu

Napraw to

Uszkodzona lub pęknięta uszczelka

Wymienić uszczelkę

Trudności w obrocie pokrętła ręcznego lub płytki zaworu, nie można otworzyć ani zamknąć.

Zbyt mocno zamocowane opakowanie

Odpowiednio poluzuj nakrętkę uszczelniającą

Odkształcenie lub wygięcie dławika uszczelniającego

Wyreguluj dławik uszczelniający

Uszkodzona nakrętka trzonka zaworu

Popraw nić i usuń zabrudzenie

Zużyty lub uszkodzony gwint nakrętki trzpienia zaworu

Wymienić nakrętkę trzonka zaworu

Wygięty trzpień zaworu

Wymienić trzpień zaworu

Zabrudzona powierzchnia prowadząca płytki zaworu lub korpusu zaworu

Usuń brud z powierzchni prowadnicy


Uwaga: Osoba zajmująca się serwisem powinna posiadać odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie zaworów Zasuwa uszczelniająca wodę

Uszczelnienie maski jest konstrukcją uszczelniającą wodę, będzie oddzielone od powietrza, podczas gdy ciśnienie wody osiągnie 0,6 ~ 1,0 MP, aby zagwarantować dobre uszczelnienie powietrzne.

5. Gwarancja:

Po oddaniu zaworu do użytku okres gwarancji na zawór wynosi 12 miesięcy, lecz nie przekracza 18 miesięcy od daty dostawy. W okresie gwarancyjnym producent bezpłatnie zapewni naprawę lub części zamienne w przypadku uszkodzeń materiałowych, wykonawczych lub uszkodzeń, pod warunkiem prawidłowego działania.


Czas publikacji: 10 listopada 2020 r