Bezpieczny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska ekspert w dziedzinie kontroli przepływu

Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw

1. Ogólne

Ten typ zaworu jest przeznaczony do instalacji typu otwórz i zamknij, aby zachować prawidłowe działanie stosowane w rurociągach przemysłowych.

2. Opis produktu

2.1 Wymagania techniczne

2.1.1 Standard projektowania i produkcji, API 600, API 602

2.1.2 Standard wymiarów połączeń, ASME B16.5 itd

2.1.3 Standard wymiarów twarzą w twarz : ASME B16.10

2.1.4 Inspekcja i test : API 598 itd

2.1.5 Rozmiar : DN10 ~ 1200 , Ciśnienie : 1,0 ~ 42 MPa

2.2 Ten zawór jest wyposażony w przyłącze kołnierzowe, przyłącze BW zasuwy odlewnicze sterowane ręcznie. Trzon porusza się w kierunku pionowym. Tarcza bramy zamyka rurociąg podczas obracania pokrętła ręcznego w prawo. Tarcza bramy otwiera rurociąg podczas obracania pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

2.3 Proszę odnieść się do struktury poniższego rysunku

2.4 Główne komponenty i materiały

NAZWA MATERIAŁ
Ciało / Maska WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M
Brama WCB 、 LCB 、 WC6 、 WC9 、 CF3 、 CF3M CF8 、 CF8M
Siedzenie A105 、 LF2 、 F11 、 F22 、 F304 (304L) 、 F316 (316L)
Trzon F304 (304L) 、 F316 (316L) 、 2Cr13,1Cr13
Uszczelka Pleciony grafit i elastyczny grafit i PTFE itp
Śruba / nakrętka 35 / 25、35CrMoA / 45
Uszczelka 304 (316) + Grafit / 304 (316) + Uszczelka
SiedzeniePierścień / dysk/Opieczętowanie

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo 、 PP 、 PTFE 、 STL itp

 

3. Przechowywanie i konserwacja oraz instalacja i obsługa

3.1 Przechowywanie i konserwacja

3.1.1 Zawory należy przechowywać w warunkach wewnętrznych. Końce wnęki należy zakryć zaślepką.

3.1.2 Okresowe przeglądy i odstępy są wymagane w przypadku zaworów przechowywanych przez długi czas, zwłaszcza w celu czyszczenia powierzchni uszczelnień. Żadne uszkodzenie nie jest dozwolone. Aby uniknąć rdzy podczas obróbki powierzchni, wymagana jest powłoka olejowa.

3.1.3 Odnośnie przechowywania zaworu przez ponad 18 miesięcy, wymagane są testy przed zainstalowaniem zaworu i zapisanie wyników.

3.1.4 Zawory powinny być okresowo sprawdzane i konserwowane po zainstalowaniu. Główne punkty są następujące:

1, powierzchnia uszczelniająca

2, trzpień i nakrętka trzpienia

3, pakowanie

4, czyszczenie powierzchni wewnętrznej korpusu i maski.

3.2 Instalacja

3.2.1 Ponownie sprawdź oznakowanie zaworu (typ, DN, znamionowe, materiał), które są zgodne z oznaczeniami wymaganymi przez system rurociągów.

3.2.2 Przed montażem zaworu wymagane jest całkowite oczyszczenie wnęki i powierzchni uszczelniającej.

3.2.3 Przed montażem upewnij się, że śruby są dobrze dokręcone.

3.2.4 Przed montażem upewnić się, że opakowanie jest szczelne. Nie powinno jednak zakłócać ruchu łodygi.

3.2.5 Lokalizacja zaworu powinna być dogodna do kontroli i obsługi. Preferowana jest pozioma względem rurociągu. Trzymaj koło ręczne w górze i mostek pionowo.

3.2.6 W przypadku zaworu odcinającego nie nadaje się do instalacji w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem. Należy unikać uszkodzenia łodygi.

3.2.7 W przypadku zaworu do wspawania z gniazdem należy zachować ostrożność podczas podłączania zaworu, jak następuje:

1, spawacz powinien być certyfikowany.

2, parametr procesu spawania musi być zgodny z odpowiednim certyfikatem jakości materiału spawalniczego.

3, materiał wypełniający linii spawalniczej, właściwości chemiczne i mechaniczne wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym powinny być podobne do materiału podstawowego nadwozia.

3.2.8 Instalacja zaworu powinna unikać wysokiego ciśnienia z przyłączy lub rur.

3.2.9 Po zainstalowaniu zawory powinny być otwarte podczas próby ciśnieniowej rurociągu.

3.2.10 Punkt podparcia : jeśli rura jest wystarczająco mocna, aby utrzymać ciężar zaworu i roboczy moment obrotowy, punkt podparcia nie jest wymagany. W przeciwnym razie jest to potrzebne.

3.2.11 Podnoszenie : Podnoszenie koła ręcznego nie jest dozwolone w przypadku zaworów.

3.3 Eksploatacja i użytkowanie

3.3.1 Zasuwy powinny być całkowicie otwarte lub zamknięte podczas użytkowania, aby uniknąć powstania pierścienia uszczelniającego gniazda i powierzchni tarczy spowodowanych przez medium o dużej prędkości. Nie można ich pozywać za regulację przepływu.

3.3.2 Kółko ręczne powinno być używane do zastępowania innych instrumentów do otwierania lub zamykania zaworów

3.3.3 Podczas dopuszczalnej temperatury pracy chwilowe ciśnienie powinno być niższe niż ciśnienie znamionowe zgodnie z ASME B16.34

3.3.4 Zabrania się uszkodzenia lub uderzenia podczas transportu, montażu i eksploatacji zaworu.

3.3.5 Przyrząd pomiarowy do sprawdzania niestabilnego przepływu jest wymagany do kontrolowania i usuwania czynnika rozkładu, aby uniknąć uszkodzenia zaworu i wycieku.

3.3.6 Zimna kondensacja wpłynie na działanie zaworu i należy użyć przyrządów pomiarowych do obniżenia temperatury przepływu lub wymiany zaworu.

3.3.7 W przypadku cieczy samozapalnych należy użyć odpowiednich przyrządów pomiarowych, aby zagwarantować, że ciśnienie otoczenia i robocze nie przekracza jego punktu samozapłonu (szczególnie należy zwrócić uwagę na światło słoneczne lub ogień zewnętrzny).

3.3.8 W przypadku cieczy niebezpiecznych, takich jak produkty wybuchowe, łatwopalne, toksyczne, utleniające, zabrania się wymiany uszczelnienia pod ciśnieniem. Zresztą w nagłych przypadkach nie zaleca się wymiany dławnicy pod ciśnieniem (chociaż zawór ma taką funkcję).

3.3.9 Upewnij się, że płyn nie jest brudny, co wpływa na działanie zaworu, z wyłączeniem twardych ciał stałych, w przeciwnym razie należy użyć odpowiednich przyrządów pomiarowych do usunięcia brudu i twardych ciał stałych lub wymienić go na inny typ zaworu.

3.3.10 Odpowiednia temperatura pracy

Materiał Temperatura

Materiał

Temperatura
WCB -29 ~ 425 ℃

WC6

-29 ~ 538 ℃
LCB -46 ~ 343 ℃ WC9 --29 ~ 570 ℃
CF3 (CF3M) -196 ~ 454 ℃ CF8 (CF8M) -196 ~ 454 ℃


3.3.11 Upewnić się, że materiał korpusu zaworu jest odpowiedni do stosowania w środowisku cieczy odpornym na korozję i rdzę.

3.3.12 W okresie serwisowym sprawdź szczelność zgodnie z poniższą tabelą:

Punkt kontrolny Nieszczelność
Połączenie między korpusem zaworu a pokrywą zaworu

Zero

Uszczelka opakowania Zero
Gniazdo korpusu zaworu Zgodnie ze specyfikacją techniczną

3.3.13 Regularnie sprawdzaj zużycie miejsc siedzących, starzenie się opakowania i uszkodzenia.

3.3.14 Po naprawie ponownie zmontować i wyregulować zawór, a następnie sprawdzić szczelność i sporządzić zapisy.

4. Możliwe problemy, przyczyny i środki zaradcze

Opis problemu

Możliwa przyczyna

Środki zaradcze

Wyciek przy pakowaniu

Niedostatecznie ściśnięte opakowanie

Ponownie dokręcić nakrętkę uszczelniającą

Niewystarczająca ilość w opakowaniu

Dodaj więcej opakowań

Uszkodzone opakowanie z powodu długotrwałej obsługi lub niewłaściwej ochrony

Wymień opakowanie

Wyciek na powierzchni gniazda zaworu

Brudna twarz siedząca

Usuń brud

Zużyta twarz siedząca

Naprawić lub wymienić pierścień gniazda lub płytkę zaworu

Uszkodzona powierzchnia gniazda z powodu twardych ciał stałych

Usuń twarde ciała stałe w płynie, wymień pierścień gniazda lub płytkę zaworu albo wymień zawór na inny typ

Wyciek na połączeniu między korpusem zaworu a pokrywą zaworu

Śruby nie są prawidłowo zamocowane

Równomiernie dokręć śruby

Uszkodzona powierzchnia uszczelniająca pokrywy korpusu zaworu i kołnierza zaworu

Napraw to

Uszkodzona lub pęknięta uszczelka

Wymień uszczelkę

Trudny obrót pokrętła ręcznego lub płyty zaworowej nie może zostać otwarty ani zamknięty.

Zbyt mocno zamocowane opakowanie

Odpowiednio poluzować nakrętkę uszczelniającą

Odkształcenie lub wygięcie dławnicy

Wyregulować dławik

Uszkodzona nakrętka trzpienia zaworu

Popraw nić i usuń brudne

Zużyty lub pęknięty gwint nakrętki trzonka zaworu

Wymień nakrętkę trzpienia zaworu

Wygięty trzpień zaworu

Wymień trzpień zaworu

Brudna powierzchnia prowadnicy płytki lub korpusu zaworu

Usuń brud z powierzchni prowadzącej


Uwaga: Serwisant powinien mieć odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie zaworów Zasuwa z uszczelnieniem wodnym

Uszczelnienie maski jest strukturą uszczelniającą przed wodą, zostanie oddzielone od powietrza, podczas gdy ciśnienie wody osiągnie 0,6 ~ 1,0 MP, aby zagwarantować dobre uszczelnienie powietrza.

5. gwarancja:

Po oddaniu zaworu do użytku okres gwarancji na zawór wynosi 12 miesięcy, ale nie przekracza 18 miesięcy od daty dostawy. W okresie gwarancyjnym producent zapewni bezpłatną naprawę lub części zamienne w przypadku uszkodzeń spowodowanych materiałem, produkcją lub uszkodzeniami pod warunkiem, że działanie jest prawidłowe.


Czas postu: listopad-10-2020