Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw ze staliwa

1. Ogólne

Zawory tej serii służą do zamykania lub otwierania rurociągów w systemie rurociągów w celu utrzymania normalnej pracy systemu.

2. Opis produktu

2.1 Wymagania techniczne

2.1.1 Projektowanie i produkcja: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Wymiary końcówki przyłącza: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

2.1.3 Bezpośrednio lub od końca do końca: ASME B16.10

2.1.4 Kontrola i test: API 598, API600

2.1.5 Rozmiary nominalne: MPS2″～48″, klasy nominalne: klasa 150～2500

2.2 Zawory tej serii to ręczne (uruchamiane za pomocą pokrętła lub przekładni) zasuwy z zakończeniami kołnierzowymi i końcówkami do spawania doczołowego. Trzpień zaworu porusza się pionowo. Po obróceniu pokrętła w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara brama opada, zamykając rurociąg; po obróceniu pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara brama podnosi się, otwierając rurociąg.

2.3 Konstrukcja patrz rys. 1, 2 i 3.

2.4 Nazwy i materiały głównych części podano w tabeli 1.

（Tabela 1）

3. Przechowywanie, konserwacja, instalacja i obsługa

3.1 Przechowywanie i konserwacja

3.1.1 Zawory należy przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Końce przejść należy zaślepić zaślepkami.

3.1.2 Zawory składowane przez długi czas należy regularnie sprawdzać i czyścić, zwłaszcza powierzchnię gniazda, aby zapobiec uszkodzeniom, a wykończone powierzchnie należy pokryć olejem zapobiegającym rdzewieniu.

3.1.3 Jeżeli okres przechowywania przekracza 18 miesięcy, należy sprawdzić zawory i sporządzić dokumentację.

3.1.4 Zainstalowane zawory należy regularnie poddawać przeglądom i naprawie. Główne punkty konserwacji obejmują:

1) Powierzchnia uszczelniająca

2) Trzpień zaworu i nakrętka trzonka zaworu.

3) Pakowanie.

4) Zanieczyszczenia na wewnętrznej powierzchni korpusu zaworu i pokrywy zaworu

3.2 Instalacja

Przed instalacją należy upewnić się, że oznaczenia zaworu (takie jak model, DN, 3.2.1PN i materiał) są oznaczone zgodnie z wymaganiami systemu rurociągów.

3.2.2 Przed montażem należy dokładnie sprawdzić przelot zaworu i powierzchnię uszczelniającą. Jeśli jest jakiś brud, dokładnie go wyczyść.

3.2.3 Przed montażem należy upewnić się, że wszystkie śruby są dobrze dokręcone.

3.2.4 Przed montażem należy upewnić się, że opakowanie jest szczelnie dociśnięte. Nie należy jednak zakłócać ruchu trzpienia zaworu.

3.2.5 Miejsce montażu zaworu powinno ułatwiać kontrolę i obsługę. Preferowaną pozycją powinno być położenie rurociągu poziomo, pokrętło ręczne u góry, a trzpień zaworu pionowo.

3.2.6 W przypadku zaworu normalnie zamkniętego nie zaleca się instalowania go w miejscu, w którym ciśnienie robocze jest bardzo duże, aby uniknąć uszkodzenia trzpienia zaworu.

3.2.7 Zawory mufowe spawane powinny spełniać co najmniej następujące wymagania, gdy są spawane do montażu w systemie rurociągów na miejscu:

1) Spawanie powinien wykonywać spawacz posiadający świadectwo kwalifikacyjne spawacza zatwierdzone przez Państwowy Urząd ds. Kotłów i Zbiorników Ciśnieniowych; lub spawacz, który uzyskał świadectwo kwalifikacji spawacza określone w ASME Vol.Ⅸ.

2) Parametry procesu spawania należy dobrać zgodnie z instrukcją zapewnienia jakości materiału spawanego.

3) Skład chemiczny, właściwości mechaniczne i odporność na korozję metalu dodatkowego spoiny powinny być zgodne z metalem nieszlachetnym.

3.2.8 Zawór jest normalnie montowany, należy unikać dużych naprężeń ze strony podpór, akcesoriów i rur.

3.2.9 Po montażu, podczas prób ciśnieniowych rurociągu, zawór musi być całkowicie otwarty.

3.2.10 Punkt podparcia: jeżeli rurociąg ma wystarczającą wytrzymałość, aby unieść ciężar zaworu i moment roboczy, wówczas nie jest wymagane żadne miejsce podparcia, w przeciwnym razie zawór powinien mieć punkt podparcia.

3.2.11 Podnoszenie: nie używaj pokrętła do podnoszenia i podnoszenia zaworu.

3.3 Obsługa i użytkowanie

3.3.1 W okresie serwisowym zasuwa zaworu musi być całkowicie otwarta lub całkowicie zamknięta, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni pierścienia gniazda i zasuwy zaworu na skutek działania medium o dużej prędkości. Nie można go używać do regulacji wydajności przepływu.

3.3.2 Podczas otwierania lub zamykania zaworu należy używać pokrętła zamiast dźwigni pomocniczej lub innego narzędzia.

3.3.3 Upewnij się, że w temperaturze roboczej chwilowe ciśnienie jest niższe niż 1,1 ciśnienia roboczego podanego w normie ASME B16.34.

3.3.4 Na rurociągu należy zainstalować urządzenia nadmiarowe bezpieczeństwa, aby zapobiec przekroczeniu ciśnienia roboczego zaworu w temperaturze roboczej powyżej maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia.

3.3.5 Głaskanie i wstrząsanie zaworu jest zabronione w okresie transportu, montażu i eksploatacji.

3.3.6 Rozkład niestabilnego płynu, na przykład rozkład niektórych płynów może spowodować zwiększenie objętości i doprowadzić do wzrostu ciśnienia roboczego, powodując w ten sposób uszkodzenie zaworu i powodując przenikanie, dlatego należy używać odpowiednich przyrządów pomiarowych w celu wyeliminowania lub ograniczenia czynników, które mogą powodować rozkład płynu.

3.3.7 Jeżeli płynem jest kondensat, będzie to miało wpływ na działanie zaworu, należy zastosować odpowiednie przyrządy pomiarowe w celu obniżenia temperatury płynu (np. w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury płynu) lub wymienić go na inny typ zaworu.

3.3.8 W przypadku cieczy samozapalnej należy stosować odpowiednie przyrządy pomiarowe, aby zagwarantować, że ciśnienie otoczenia i robocze nie przekroczy punktu samozapłonu (szczególnie należy zwrócić uwagę na nasłonecznienie lub ogień zewnętrzny).

3.3.9 W przypadku cieczy niebezpiecznej np. wybuchowej, łatwopalnej. Produkty toksyczne, utleniające się, zabrania się wymiany uszczelnień pod ciśnieniem (chociaż zawór ma taką funkcję).

3.3.10 Należy upewnić się, że płyn nie jest zanieczyszczony, co ma wpływ na działanie zaworu, nie zawiera twardych cząstek, w przeciwnym razie należy zastosować odpowiednie przyrządy pomiarowe w celu usunięcia zanieczyszczeń i twardych cząstek lub wymienić go na inny typ zaworu.

3.3.11 Dopuszczalna temperatura pracy:

3.3.12 Upewnić się, że materiał korpusu zaworu jest odpowiedni do stosowania w środowisku płynów odpornych na korozję i zapobiegających rdzy.

3.3.13 Podczas okresu użytkowania należy sprawdzić skuteczność uszczelnienia zgodnie z poniższą tabelą:

3.3.14 Regularnie sprawdzaj zużycie powierzchni uszczelniającej. Starzenie się i uszkodzenie opakowania. Jeśli zostaną znalezione dowody, dokonaj naprawy lub wymiany na czas.

3.3.15 Po naprawie zmontować i wyregulować zawór, sprawdzić szczelność i zanotować.

3.3.16 Przegląd i naprawa wewnętrzna trwa dwa lata.

4. Możliwe problemy, przyczyny i środki zaradcze

Uwaga: Osoba obsługująca powinna posiadać odpowiednią wiedzę i doświadczenie w zakresie zaworów.

5. Gwarancja

Po oddaniu zaworu do użytku okres gwarancji na zawór wynosi 12 miesięcy, lecz nie przekracza 24 miesięcy od daty dostawy. W okresie gwarancyjnym producent bezpłatnie zapewni naprawę lub części zamienne w przypadku uszkodzeń materiałowych, wykonawczych lub uszkodzeń, pod warunkiem prawidłowego działania.