Technologia uwodornienia ropy naftowej jest ważnym procesem w przetwarzaniu produktów naftowych, modyfikowanych i ciężkich olejów. Może nie tylko poprawić głębokość wtórnego procesu ropy naftowej i stopień odzysku lekkich węglowodorów, ale także podnieść jakość oleju opałowego i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska. Dlatego też hydrorafinacja, hydrokraking lub hydrorafinacja pozostałości i inne systemy uwodornienia stały się ważnymi elementami instalacji rafinacyjnej. Instalacja uwodorniania jest w klasie zagrożenia pożarowego A, jej główne cechy techniczne to wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, reforming wodorowy. Zawory wysokociśnieniowe do uwodornienia to: zaawansowana technologia, rygorystyczne wymagania jakościowe, bezpieczeństwo i niezawodność.
Zawory do uwodornienia pod wysokim ciśnieniem, oprócz funkcji zwykłych zaworów, mają następujące cechy:
- Eliminuje to emisję niezorganizowaną medium, aby zapewnić szczelność zaworu, typ połączenia korpusu i trzpienia jest stosowany do uszczelnienia ciśnieniowego, a pokrywa, pierścień uszczelniający i pierścień czteroelementowy itp. są obliczane całkowicie zgodnie z normą EN 12516-2 uniknąć wycieków.
- Nadwozie poddawane jest analizie naprężeń na etapie roboczym za pomocą oprogramowania do analizy ANSYS, a narożnik strefy naprężeń jest poddawany analizie naprężeń folii, aby zapewnić odkształcenie korpusu i uniknąć wewnętrznych wycieków.
- Uszczelnienie to czysty grafit (zawartość czystego węgla ≥95%) i nakładający się pierścień z plecionego grafitu ze stali nierdzewnej firmy US GARLOCK. Gęstość wstępnie uformowanego pierścienia grafitowego wynosi 1120kg/m3. Wszystkie opakowania zawierają inhibitor korozji. Zawartość chlorku o zdolności filtracyjnej wynosi <100 ppm i zawiera kleje, smary i inne dodatki, aby uniknąć korozji trzpienia przez CI i ulotnej emisji medium.
- Proces odlewania części ciśnieniowych opiera się na procesie odlewania w celu oceny zgodności, który podlega 100% testom nieniszczącym. Półprodukt z odlewów jest zgodny z wymaganiami zaworów do uwodornienia wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego; Obróbka skrawaniem i montaż są ściśle przestrzeganymi procesami przetwarzania i montażu.
| Specyfikacja techniczna | |
| Rozmiar | 2” ~ 24” |
| Ocena | Klasa 600 ~ Klasa 2500 |
| Norma projektowa | API 600, API 6D, BS 1873, ASME B16.34 |
| Testowanie i kontrola | API 598, API 6D, ISO 5208, ISO 14313, BS 5146 |
| Materiały korpusu | Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal dupleksowa |
| Działanie | Koło ręczne, przekładnia, silnik, pneumatyczne |
Uwaga: Rozmiary kołnierza łączącego zaworu szeregowego można zaprojektować zgodnie z wymaganiami klientów.
Czas publikacji: 10 listopada 2020 r