Technologia uwodornienia ropy naftowej jest ważnym procesem w przetwarzaniu produktów ropopochodnych, modyfikowanych i ciężkich olejów. Może nie tylko poprawić głębokość procesu wtórnego dla ropy naftowej i stopień odzysku lekkich węglowodorów, ale także poprawić jakość oleju opałowego i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska. Dlatego hydrorafinacja, hydrokraking lub hydrorafinacja pozostałości i inne systemy uwodornienia stały się ważnym elementem instalacji rafinacji. Jednostka do uwodornienia jest w klasie zagrożenia pożarowego A, jej główne cechy techniczne to wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, reforming wodorowy. Zawory wysokociśnieniowe do uwodornienia to: zaawansowana technologia, surowe wymagania jakościowe, bezpieczeństwo i niezawodność.
Zawory do wysokociśnieniowego uwodornienia oprócz funkcji zwykłych zaworów mają następujące właściwości:
- Eliminuje niezorganizowane emisje medium, aby zapewnić szczelność zaworu, typ połączenia korpusu i trzpienia jest stosowany do uszczelnienia ciśnieniowego, a pokrywa, pierścień uszczelniający i pierścień czteroelementowy itp. Są obliczane całkowicie zgodnie z EN 12516-2 zgodnie z unikać wycieków.
- Korpus posiada analizę naprężeń pod stopniem roboczym za pomocą oprogramowania ANSYS, a narożnik strefy naprężenia przeprowadza analizę naprężeń folii, aby zapewnić odkształcenie korpusu, aby uniknąć wewnętrznego wycieku.
- Szczeliwo to czysty grafit (zawartość czystego węgla ≥95%) i zachodzący na siebie pierścień grafitowy z oplotem ze stali nierdzewnej firmy US GARLOCK. Gęstość wstępnie uformowanego pierścienia grafitowego wynosi 1120 kg / m3. A całe opakowanie zawiera inhibitor korozji. Zawartość chlorków o zdolności filtracyjnej <100ppm, w których zawiera spoiwa, smary i inne dodatki, aby uniknąć korozji trzpienia przez CI i niezorganizowanej emisji medium.
- Proces odlewania części ciśnieniowych oparty jest na procesie odlewania oceny zgodności, które posiadają 100% badania nieniszczące. Półfabrykat odlewów spełnia wymagania zaworów do wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego uwodornienia; Obróbka i montaż to ściśle przestrzegany proces obróbki i montażu.
| Specyfikacja techniczna | |
| Rozmiar | 2 "~ 24" |
| Ocena | Klasa 600 ~ Klasa 2500 |
| Standard projektowy | API 600, API 6D, BS 1873, ASME B16.34 |
| Test i kontrola | API 598, API 6D, ISO 5208, ISO 14313, BS 5146 |
| Materiały korpusu | Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, stal duplex |
| Operacja | Koło ręczne, przekładnia, silnik, pneumatyczne |
Uwaga: Rozmiary kołnierza łączącego zawór szeregowy można zaprojektować zgodnie z wymaganiami klientów.
Czas postu: listopad-10-2020